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五金沖壓件拉伸過程中起皺原因及解決方法

沖壓件起皺,是困擾沖壓生產最重要的問題之一,沖壓的時候經常會遇到一些不規則的沖壓件,比如沖壓件起皺,變形等各種不良因素。不僅容易導致沖壓件生產過程中的報廢,還易導致制件焊接過程中的焊點扭曲,及焊點開裂現象.因此沖壓件的起皺在沖壓工藝中是嚴格控制的,是不允許的.那么影響五金沖壓件起皺的原因有哪些呢?
1. 壓邊力度大小不均導致起皺
當在零件周圍均勻產生皺紋時,應確定壓制力不足,并可通過逐漸增加壓制力來消除皺紋。
2. 拉伸深度過大導致起皺
材料流動阻力沿模具表面的分布與拉深直接相關。在凹凸曲線位置,過大的拉深會導致變形抗力和皺紋分布不均,應盡量避免。
3. 凹模圓角半徑過大導致起皺
模具的圓角半徑太大,并且坯料通過五金沖壓模半徑流入沖壓模中的是抗彎曲性,這導致彎曲變形較小??箯澬栽叫?,引起皺紋的可能性越大。彎曲變形小的凹模的抗彎性越大,起皺的可能性越小,但容易引起工件的開裂和拉伸。

那么在五金沖壓的過程中怎樣有效的防止沖壓件起皺呢?
1 .合理的使用拉延筋
對于法蘭較小的零件,為了設置拉筋,可以適當增加一些材料(工藝補充材料),在修邊時可以將該零件拆下。對于拉深差較大的拉深件,應在進料少的部位設置拉深筋,使該部位多余的材料能組織拉入模腔,防止起皺。
2 .使用理想的壓料裝置
壓制裝置分為兩種類型:彈性壓制材料和剛性壓制材料。彈性裝置適用于淺拉伸,剛性裝置適用于于深拉伸。



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