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五金沖壓件工藝分類

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具備一定形狀和尺寸的一種工藝。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線互相分離,同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備性能等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和后續使用條件。
1.冷沖壓金屬在常溫下的加工,通常適用于厚度小于4mm的坯料。優點是無需加熱、無氧化皮,表面質量好,操作方便,費用較低。缺點是有加工硬化現象,嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小,表面光潔、無斑、無劃傷等。
2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方式。優點是能消除內應力,以防加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設備的動力消耗。
沖模結構:沖模是使板料產生分離或變形的工具。典型的沖模結構,它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上,隨滑塊上下運動,下模則固定在沖床的工作臺上。
沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分,用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱,以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用,是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。
沖模的分類
沖模是沖壓生產中不可缺少的模具。沖?;旧峡煞譃楹唵文?、連續模和復合模三種。
(1)簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進,碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時,沖下的零件(或廢料)進入凹???,而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼續在導板間送進。重復上述動作,沖下第二個零件。
(2) 連續沖模 沖床的一次沖程中,在模具不同局部上同時完成數道沖壓工序的模具,稱為連續模。工作時定位銷對準預先沖出的定位孔,上模向下運動,凸模進行落料,凸模進行沖孔。當上?;爻虝r,卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進,執行第二次沖裁。如此循環進行,每次送進距離由擋料銷控制。
(3) 復合沖模 在一次沖程中,在模具同一部位上完成數道沖壓工序的模具,稱為復合模。復合模的一大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時,條料先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住,滑塊繼續向下運動時,凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。
沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
(1)落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。
落料和沖孔的過程完全一致,只是用途不同。落料時,被分離的部分是成品,剩下的周邊是廢料;沖孔則是為了獲得孔,被沖孔的板料是成品,而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙,以保證切口整齊而少毛刺。
(2)彎曲彎曲就是使工件獲得各種形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑,以防止工件彎曲時發生開裂。
(3)拉伸:拉伸是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以防止工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(通常為板厚的1.1-1.2倍),以便減少摩擦力。為了避免褶皺,坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。產品的實際拉伸過程會產生拉裂的缺陷,板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方式。因很多情況下板料無需加熱,故亦稱冷沖壓,又簡稱冷沖或沖壓。
常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等,它們塑性高,變形抗力低,適合于冷沖壓加工。
板料沖壓易實現機械化和自動化,生產效率高;沖壓件尺寸精確,互換性好;表面光潔,無需機械加工;廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業中。



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